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總的來說，軋輥的破壞決定于各種應力(其中包括彎曲應力、扭轉應力、接觸應力，由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應力及軋輥制造過程中形成的殘余應力等)的綜合影響。具體來說，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：1)軋輥的形狀設計不合理或設計強度不夠。例如，在額定負荷下，軋輥因強度不夠而斷裂或因接觸疲勞超過許用值，使輥面疲勞剝落等;2)軋輥的材質、熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘附性

軋輥材料的選擇與軋輥工作特點及損壞形式有密切關系。初軋機和型鋼軋機軋輥受力大且有沖擊負荷，應有足夠的的強度，而輥面硬度可放在第二位。初軋機常用高強度鑄鋼或鍛鋼;型鋼粗軋機多用鑄鋼。含Cr、Ni、Mo等合金元素的鑄鋼軋輥適用于軋制合金鋼;含Mn鋼及高碳鑄鋼軋輥多用于軋普碳鋼的第一架軋機上。在型鋼軋機的成品機架上，成品形狀及公差要求嚴格，要求軋輥有較高的表面硬度及耐磨性，一般選用普通鑄鐵軋輥?！　?/p>

和金鍛鋼 用于軋輥的合金鍛鋼，在我國“國家標準中”已有規定，GB/T13314-1991標準中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。

軋輥是軋鋼機的主要部件。按照軋機類型可分為板軋機軋輥和型鋼軋機軋輥兩大類。板軋機軋輥的輥身呈圓柱形，有時，熱軋板軋輥的輥身微凹，當受熱膨脹時，可保持較好的板型;冷軋板軋輥的輥身微凸，當它受力彎曲時，可保證良好板型。型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，根據型鋼軋制工藝要求，安排孔型及尺寸?！　?　　軋輥由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和聯軸器相

近些年來，國外線材生產是穩定的，線材產量占鋼材產量的7%-8%。線材軋機常用來生產直徑為5-12.7mm的圓形斷面軋材。在工業應用上，要求線材盤重大，直徑公差小，并具有良好和均勻的機械性能。因此，近30年來，線材軋機在高速、大盤重、高產量和高精度方面有較大發展?！?/p>

工業發達國家,如美國、日本、德國等，都擁有大量的現代化熱軋鋼管設備，其中主要是自動軋管機和周期式軋管機，其生產的鋼管占世界熱軋管產量的92%，鋼管增長率達7.5%。它們生產的熱軋管產量占世界鋼材產量的15%左右。